1. 高强度衬氟结构

泵体基体采用铸钢（WCB）或铸铁，内壁焊接龟甲网（钢丝网）结构，氟塑料衬里层通过龟甲网牢固附着于基体，即使在高温、高压或负压工况下也不会发生衬里层剥离或鼓包。法兰密封面采用整体包氟工艺，确保整个过流区域无金属裸露。

2. 符合API 610标准的流程泵设计

OH2型中心线支撑：泵体设有中心支撑脚，高温运行时泵体沿中心线均匀膨胀，保证泵轴与电机轴的对中精度，避免因热变形引起的振动和密封失效

重型轴承支架：整体式轴承箱带散热片，刚性好、挠度小，轴承寿命长。轴承压盖采用迷宫式密封，有效防止润滑油泄漏和杂质进入

加长型联轴器：采用加长型双膜片联轴器，拆卸时无需移动电机即可取出转子部件，维修便捷

3. 优异的耐腐蚀性能

过流部件（泵体内衬、叶轮、泵盖内衬）均采用氟塑料（F46/PFA/F4）材质。氟塑料是当今比较耐腐蚀的材料之一，可输送任意浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、王水、强碱、有机溶剂等强腐蚀性介质，耐腐蚀性能远超不锈钢和高合金材料。

4. 高效水力性能

叶轮采用闭式结构，水力模型经CFD优化设计，具有效率高、汽蚀余量低、高效区宽的特点。特性曲线平坦，适用于流量变化较大的工艺工况。

5. 密封系统可靠性高

密封腔体尺寸符合API 682标准，可配置多种机械密封及冲洗方案：

单端面机械密封 + PLAN 11/21/23等冲洗方案（常规工况）

双端面机械密封 + PLAN 52/53（高危、有毒介质）

金属波纹管机械密封（高温工况）

6. 模块化设计，互换性强

轴承架、密封腔体、底座等部件采用模块化设计，与ZE系列普通流程泵具有良好的零部件互换性，便于用户备件管理。

衬氟ZE泵适用于需同时满足高强度结构要求和强耐腐蚀性能的工艺流程，典型应用包括：

1、制酸制碱行业

硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等无机酸的输送与循环

烧碱（NaOH）、钾碱（KOH）等强碱介质的输送

2、石油化工

炼油厂、石化厂腐蚀性介质输送（含硫污水、酸性烃类等）

有机化工产品（氯乙酸、苯胺、氯化苯等）的工艺流程

3、精细化工与医药

染料、农药中间体输送

医药原料药及中间体（含卤素、酸碱性物料）

4、湿法冶金

稀土萃取、贵金属提取中的酸性介质输送

电解液、浸出液的循环输送

5、环保工程

高浓度酸碱废液输送

烟气脱硫（FGD）系统中的浆液循环

6、新能源材料

锂电池正极材料前驱体（硫酸镍、硫酸钴等）的输送

多晶硅生产中的腐蚀性介质输送

1. 结构形式

结构型式 卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵，符合API 610 (OH2型)

支撑方式 中心线支撑，泵体无底脚

泵体材质 基体：铸钢WCB/铸铁HT200；衬里：F46/PFA/F4（氟塑料）

叶轮型式 闭式叶轮，金属嵌件外包氟塑料整体压制成型

密封腔 符合API 682标准，可配置多种机械密封方案

轴承架 铸铁（HT200）重型轴承箱，迷宫式密封，散热片结构

联轴器 双膜片加长型联轴器，带可开启式护罩

旋转方向 顺时针（从电机端看）

2. 工作参数范围

3. 材质配置表

4. 机械密封及冲洗方案（API 682）

5. 执行标准