1、 强化轴系设计，运行更稳定

与IH泵相比，HJ型泵显著加粗了轴直径、缩短了叶轮悬臂长度，并采用三只进口轴承支撑。这一设计有效提升了泵轴的扭矩承载能力，减少了转子挠度，可有效承载大比重、易结晶介质，很好的消除了IH型泵经常出现的断轴问题，确保泵组在恶劣工况下长期稳定运行。

2、优化的水力结构，效率更高

非对称截面蜗壳：减少了流体在蜗壳内的冲击损失，缩短了泵壳尺寸，提升了水力效率

泵壳无口环设计：消除了口环磨损导致的效率下降问题

叶轮螺母与叶轮一体化：改善了泵的入口条件，提高了泵的抗汽蚀性能

与IH型泵相比，HJ型泵效率可提高约5%，特别在输送高粘度或含固介质时，效率优势更为明显。

3、后开门结构，维护便捷

采用后拖式结构设计，泵体与托架采用螺栓连接。在检修时，无需拆卸泵体及进出口管路，只需拆除悬架体与泵体之间的连接螺母，泵的传动部分便可从泵体中整体退出，实现转子部件的快速拆卸。

4、免拆卸间隙调节

可在不拆卸泵壳和叶轮的情况下，直接调节泵的间隙。这一独特设计大幅减少了维修时间和维护成本，提高了设备的运行效率。

5、优异的耐腐蚀与耐高温性能

过流部件可根据介质特性灵活选用多种耐腐蚀材料（详见技术说明），工作温度范围覆盖-20℃~+180℃（标准型），特殊配置可达更高温度；工作压力高可达1.6MPa（标准型），可选2.5MPa。

6、先进的轴封方案

轴封腔尺寸符合标准设计，密封效果优于IH泵。可根据工况选用：

1. 单端面机械密封

   
   

2. 双端面机械密封（参照API682标准）

   
   

3. 填料密封

   
   

4. 动力密封

先进的轴封结构使密封效果更佳，有效减少泵的泄漏。

7、加大的轴承箱设计

轴承箱加大设计，配备散热片，加大了储油室润滑油量，有效降低了轴承运行温度，显著提高了轴承使用寿命。

8、运行平稳，可靠性高

加粗轴径、缩短悬臂的结构设计，结合精密加工的转子部件，确保泵组运行平稳、振动小、噪音低，密封寿命大幅延长。

• 制碱工业：纯碱和氨联碱生产的氨盐水、母液；氯碱生产的常温苛性碱、氯产品和氯酸盐、次氯酸盐的输送

  
  

• 制酸工业：硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等各种浓度的酸类介质输送

  
  

• 石油化工：石油精炼、乙醛、烷基苯的制造工艺；合成纤维和塑料工业（涤纶、聚氯乙烯生产）

• 化肥工业：尿素、硝铵等化肥生产过程中的腐蚀性介质输送

  
  

• 钢铁工业：电镀、酸洗、废酸处理等工艺环节

  
  

• 有色冶金：电解铜镍的电解液、生产钴的酸雾液、生产锌的矿浆液、生产钒的钒酸铵、生产黄金的酸和硫脲液等的输送

  
  

• 造纸工业：纸浆蒸煮液和漂白液的输送

  
  

• 制药工业：医药和农药的生产过程中的介质输送

  
  

• 环境保护：酸雾液、各类腐蚀性废液的输送处理

  
  

• 其他行业：纺织印染、食品加工等行业的腐蚀性介质输送

1、性能范围

流量 (Q)：3 ~ 400 m³/h（常规），可达1200 m³/h

扬程 (H) ：5 ~ 125 m

工作压力 (P) ：≤ 1.6 MPa（标准），可选 2.5 MPa

工作温度 (T) ：-20℃ ~ +180℃

转速 (n) ：1450 / 2900 r/min（50Hz）；1750 / 3500 r/min（60Hz）

进口法兰口径 ：DN32 ~ DN200

配带功率：0.55 ~ 110 kW

允许含固量：≤ 50%

2、结构参数与材料配置

3、常用过流部件材质说明

1. 304（0Cr18Ni9）：适用于一般腐蚀性介质，如硝酸、有机酸等

   
   

2. 316L（00Cr17Ni14Mo2）：适用于含氯离子介质、海水、部分盐溶液

   
   

3. 904L：适用于稀硫酸、磷酸等强腐蚀性介质

   
   

4. 2205/2507双相不锈钢：适用于高氯离子、高应力腐蚀环境

   
   

5. 哈氏合金（C276/B系列）：适用于强氧化性酸、湿氯气等苛刻工况

   
   

6. 钛材（TA2）：适用于海水、湿氯气、氯化物溶液