1、严格遵循国际标准设计

产品按API 610和VDMA 24297规范设计制造，标准管路按API规范设计，吸入及排出法兰的额定压力等级相同，可满足石油化工行业对安全性和可靠性的严格要求。

2、优化水力模型，高效节能

水力模型是在国内外优秀水力模型中筛选并改进而成，增加了泵体叶轮的进口口径，使进口流速较低，提高了泵的抗汽蚀性能和使用寿命。叶轮可用闭式、半开式、开式三种，适应不同介质工况。

3、平衡结构设计，运行稳定可靠

出口直径80mm以上泵设计成双蜗壳结构，有效平衡径向力，保证轴承使用寿命和轴封处的扰度。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡，残余不平衡力由推力轴承承受。轴承根据工况采用圆柱滚子、圆锥滚子轴承配对，大大提高了轴承寿命。

4、多重轴封配置与API 682密封方案

轴封可采用填料密封、单端面或双端面机械密封、集装式机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按 API 682 设计规范从方案中选用。填料函具有冷却或加热管接头。

5、模块化轴承架设计，适应宽温域工况

轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。当工作温度低于250℃时悬架无需冷却，工作温度高于250℃~450℃时悬架用风冷或水冷。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑，油箱内的油由水冷腔的水冷却，保证轴承随时处于正常工作状态。

6、材质覆盖广泛，耐腐蚀性能强

过流部件材质涵盖碳钢、304、316L、904、哈氏合金、双相钢及钛合金等，可满足各种浓度和温度的酸、碱、盐溶液及有机化合物的输送需求。

7、维护便捷，成本低廉

磨损件仅为口环、轴套、机械密封等小件，更换磨损件后泵体、轴等主要零件仍可继续使用，大大降低了维护费用。中间连接段可采用不同材质并设有水冷腔，阻隔高温介质向轴承的热传导，保护轴承。

ZA型石油化工流程泵适合输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，尤其适用于输送各种温度的液态石油化工产品，各种温度和浓度的酸、碱、盐溶液和其他有腐蚀性的液体-1。广泛应用于以下工业领域：

1、炼油与石油化工：石油的炼制、石油化工产品的精制、输油工程、石油化工装置中的流程输送。

2、化学工业：各种酸、碱、盐溶液及有机化合物的输送，化学工业工程、煤加工工程。

3、低温工程：适用于低温介质的输送。

4、发电与电力工业：电厂供水、凝结水回收、冷却水循环等。

5、环保与水处理：供水厂、海水淡化厂、环保工程、污水处理装置。

6、冶金与造纸：造纸纸浆业、制糖业、冶金流程介质输送。

7、船舶及海上工业：船舶系统、海上平台流程输送。

8、供暖与空调系统：大中型加热及空调装置。

1、设计标准：

API 610（第十版/第十一版）、VDMA 24297（轻/中型/重型）、DIN 24256、ISO 2858、GB 5662-85。

2、结构形式：

API 610 OH1型结构——单级单吸悬臂式、卧式、脚支承式径向剖分蜗壳泵。

3、工作条件：

a、额定工作压力：ZA型可达 2.5 MPa，ZE型可达 5.0 MPa；部分扩展型号工作压力可达 4.6 MPa。

b、介质温度：ZA型 -80℃ ～ +200℃，ZE型（中心支撑） -80℃ ～ +450℃；特殊工况下温度范围可达 -45℃ ～ +420℃。

c、环境温度：不超过 40℃。

d、旋转方向：从电动机端向泵方向看，叶轮为顺时针方向旋转。

e、适用介质：可输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，包括各种浓度和温度的酸、碱、盐溶液及液态石油化工产品。

4、技术性能参数

流量 (Q)：2 ～ 2600 m³/h，涵盖全系列基本型及切割叶轮型

扬程 (H)：4 ～ 300 m，部分型号可达603m

转速 (n)：1450 / 2900 r/min，电机直联或变频调速

工作压力：≤ 2.5 MPa（ZA型）/ ≤ 5.0 MPa（ZE型），部分型号可达4.6MPa

介质温度：-80℃ ～ +450℃，ZA型≤200℃，ZE型（中心支撑）≤450℃

口径范围：25 ～ 400 mm，进口/出口直径

电机功率：1.1 ～ 315 kW ，扩展型可达1250kW

防护等级：IP54 / IP55 / IP65，按需求配置

绝缘等级：F，电机绝缘等级