1、严格执行国际标准设计

按照API 610（八版）及VDMA 24297规范设计制造，确保产品符合流程工业的结构与维修标准。吸入及排出法兰额定压力等级相同，标准管路按API规范设计。

2、模块化组件装配，维护便捷

采用加长联轴器结构，拆装泵时无需拆卸进出口管路和电机，传动部件可整体退出，大幅缩短停机检修时间。不同规格泵的基本部件可互换，46种规格仅需8种轴承支架，备件品种少、易保管、费用低。

3、双蜗壳平衡结构，运行稳定

口径DN80以上的泵体采用双蜗壳设计，有效平衡径向力，减小轴挠度，轴封处挠度小于0.05mm。泵体带有自动排气装置，管道结构简单、承载力好，振动小、噪音低，泵体无额外支架，使用寿命长。

4、开式叶轮设计，适应高含固浆料

IFMKO型配置开式叶轮，适合输送含固体颗粒浓度大（达10%）、汽液两相流的工况。叶轮采用钢丝螺套自锁紧固，轴不与输送介质接触（干轴设计），可靠性高。闭式叶轮则适用于清洁或轻微污染介质，汽蚀余量极低，节能效果显著。

5、重型整体轴承支架，适应宽温工况

轴承支架刚性好、同轴度高，采用油润滑球轴承，带自动润滑和油位控制。当介质温度T≤250℃时无需冷却；T>250℃时可选风冷或水冷。迷宫环密封为标准配置，也可选用径向密封环，轴承寿命长、维护量少。

6、多重轴封配置，互换性强

填料箱尺寸充裕，可互换填料密封、单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。轴封零件（轴套、密封环等）磨损后可单独更换，泵体、叶轮和轴仍可继续使用，显著节省维修及备件费用。

7、耐腐蚀材质覆盖广泛

过流部件材质涵盖304、304L、306、306L、904、904L、双相钢、钛及钛合金等，可根据介质腐蚀性灵活选配。泵体和法兰的压力-温度等级遵循相关标准（如DIN、ANSI），容许工作压力达2.5MPa。

IFMK低转速浆料泵适用于输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，广泛应用于以下工业领域：

• 石油化工：炼油厂、石油化学工业装置中各种液态石油化工产品、有机化合物及腐蚀性物料的流程输送。

  
  

• 煤加工及低温工程：煤化工流程中含固浆料、低温介质输送。

  
  

• 化学工业：各种浓度和温度的硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等无机酸和有机酸，各类盐溶液的输送。

  
  

• 造纸与纸浆业：纸浆、浓黑液、绿液、白液及含纤维浆料的平稳输送。

  
  

• 制糖及食品工业：糖浆、粘稠物料及食品加工介质的输送。

  
  

• 供水及海水淡化：供水厂、海水淡化厂中的原水、海水及处理药剂输送。

  
  

• 发电厂及环保工程：电厂供水、冷却水循环、脱硫浆液及环保废水处理。

  
  

• 船舶及海上工业：船舶系统、海上平台流程中的介质输送。

1、设计标准

• API 610（八版）

  
  

• VDMA 24297（轻/中型）

  
  

• 吸入及排出法兰可按DIN、ANSI标准设计

2、结构形式

单级、卧式、径向剖分蜗壳泵，脚支撑结构，轴向吸入、径向排出。叶轮分闭式（IFMK）和开式（IFMKO）两种。

3、水力平衡方式

采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。泵体磨损环可冲洗，磨损后可更换，保护泵体及叶轮本体。

4、轴封系统

• 填料密封（带冷却或加热管接头）

  
  

• 单端面/双端面机械密封（平衡型/非平衡型）

  
  

• 串联式机械密封

  
  

• 配套冲洗、冷却或密封液管路按API方案设计

5、工作条件

• 口径范围：25 ～ 400 mm

  
  

• 流量范围：高可达 2600 m³/h

  
  

• 扬程范围：高可达 250 m

  
  

• 工作压力：高 2.5 MPa

  
  

• 工作温度：脚支撑结构 -20℃ ～ +180℃；中心支撑结构 -20℃ ～ +450℃

  
  

• 固体颗粒浓度：IFMKO型高可达10%（体积比）

6、旋转方向

从电机端向泵看，叶轮为顺时针方向旋转。

7、材质选择

8、轴承支架与机械密封尺寸对应表