1、介质适应性广

双螺杆泵可输送粘度范围广的介质，从低粘度液体（1cSt）到高粘度膏状物（高可达3×10⁶mm²/s）均能胜任。无论是润滑性还是非润滑性流体、腐蚀性还是非腐蚀性介质，均有广泛的通用性和可靠性。

2、外置轴承结构设计，拓宽应用范围

外置轴承式双螺杆泵的轴承采用独立润滑油（脂）润滑，与泵工作腔完全隔离，不受输送介质影响-38。两根螺杆间由同步齿轮驱动，螺杆齿面间保持恒定微小间隙而不直接接触，介质中的杂质不会对螺杆齿面产生直接磨损（除冲刷外），从而可输送大量非润滑性、腐蚀性及磨蚀性介质。

3、双吸式结构，轴向力自平衡

多数双螺杆泵输送元件采用双吸对称布置，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可自行平衡，无需设置复杂的推力平衡装置。

4、气液混输能力突出

双螺杆泵由于恒定间隙的存在及型线特点，属于非密封型容积泵，除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即气液混输，这是双螺杆泵非常独特的优点之一。多相混输时，含气率可高达80%，含砂量可高达500g/m³。

5、强自吸性能，NPSHr值低

双螺杆泵具有较强的自吸能力，无需专门的自吸装置。由于螺杆轴向输送速度较小，泵的汽蚀余量（NPSHr）值很低，自吸高度可达8米以上，吸上能力较强。

6、无剪切、无乳化输送

双螺杆泵在输送过程中无剪切、无乳化作用，不会破坏分子链结构和工艺流程中所形成的特定流体性质，特别适合输送剪切敏感型介质（如聚合物溶液、乳液、食品酱料等）。

7、允许短时干运转

由于运动部件在工作时互不接触，短时的干转不会破坏泵元件，这一特点为自动控制流程提供了很大的便利，但干运转时间受多种因素限制，一般较短。

8、运行平稳、噪音低

由于传动依靠同步齿轮，两根转子之间不直接接触，泵运行噪音低、振动小、输送平稳、无脉动、无搅拌。即使在入口压力低、低粘度介质和高压输送工况下，泵仍能保持平稳运行。

9、模块化设计，维护便捷

泵的内部构件（轴、螺杆和衬套）可在现场更换，无需移动泵体和管线。若需修理，仅需移出由轴和螺杆组成的工程转子和衬套即可，在更换螺旋套的过程中无需拆卸轴承座。

10、多种配置可选

泵体可配置加热套，用于输送高粘度或易凝固介质；进出口方向有水平进出和水平进、垂直向上出两种形式；可根据需求配置CIP在线清洗管路、机封润滑冷却及自冲洗等选配功能。

双螺杆泵凭借其广泛的介质适应性、气液混输能力和平稳输送特性，在以下工业领域有着重要应用：

• 油田与油气开发：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵；海上和陆上设施中的原油、天然气和精炼产品输送；油田注聚合物、稠油开采等。

  
  

• 石油化学工业：各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各类油品（原油、重油、柴油、汽油等）、聚合物熔体等的装载和输送。

  
  

• 船舶工业：用作船用装载泵、扫舱泵、船用压载泵、主机滑油泵、燃油输送泵、燃油喷射泵、货油泵、船底污水处理等。

  
  

• 化学工业：酸、碱、盐等化学品溶液，以及具有腐蚀性、磨蚀性的液体和各类有机化合物输送。

  
  

• 食品与医药行业：巧克力、糖浆、果酱、动植物油脂等高粘度稠状物质的输送；食品加工中的卫生级介质输送。

  
  

• 电力工业：电厂燃油供给、润滑油系统、燃料油输送等。

  
  

• 涂料与油墨行业：各种涂料、油漆、油墨颜料的输送。

  
  

• 造纸工业：纸浆、黑液、涂料等介质的输送。

  
  

• 环保与水处理：含油污水、含固废水及各类污水处理介质的输送。

1、设计标准：

符合GB11035-89《船用电动双螺杆泵》国家标准；石油化工流程用高规格产品可按API 676（第三版）标准设计制造，满足石油、石化和天然气行业的基础要求。

2、工作原理：

双螺杆泵是外啮合容积式泵。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔。在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体至出口排出，实现液体输送。螺杆与泵体、螺杆与螺杆之间保持微小恒定间隙，既保证密封效果，又避免金属直接接触磨损。

3、结构形式：

1. 轴承布置：内置轴承式（轴承由输送介质润滑）和外置轴承式（独立润滑，与工作腔隔离）。

   
   

2. 吸入口布置：双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力自平衡。

   
   

3. 安装方式：卧式、立式、带保温套结构等。

   
   

4. 传动方式：同步齿轮驱动，将力矩从驱动轴传递至从动轴，使螺杆同步运行。

4、轴封系统：

轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。可根据工况选用单端面或双端面机械密封。密封系统可按需求配置冲洗、冷却或密封液循环系统。

5、材质选择：

泵体/法兰可选用碳钢、不锈钢、双相钢等；螺杆可选用硬化碳钢、不锈钢等；衬套可选用铸铁、碳钢、不锈钢等；O型圈标准材质为氟橡胶。根据输送介质的腐蚀性和磨蚀性，可灵活选用不同材质组合。

6、工作条件（通用范围）：

• 流量范围：1 ～ 2700 m³/h（部分型号可达5000 m³/h）

  
  

• 工作压力（压差）：高达 10.0 MPa

  
  

• 介质温度：-30 ～ 400℃（不同系列有所差异）

  
  

• 介质粘度：1 ～ 3×10⁶ mm²/s，降低转速可输送更高粘度介质

  
  

• 转速：750 ～ 1800 r/min（可根据粘度条件调节）

  
  

• 需要汽蚀余量（NPSHr）：低至 1.5 m

  
  

• 含气率（气液混输）：≤ 80%（体积比）

  
  

• 含砂量：≤ 500 g/m³

  
  

• 固体颗粒直径：一般 ≤ 0.12～0.2 mm（部分型号可达2 mm）

7、介质粘度与转速匹配建议

介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量。为保证泵在较高效率下工作，建议按下表选择转速：

8、双螺杆泵通用性能范围

1. 流量（Q）：1 ～ 2700 m³/h，部分型号可达5000 m³/h

2. 工作压力/压差：0.1 ～ 10.0 MPa，不同系列有所差异

3. 转速（n）：750 ～ 1800 r/min，可根据粘度调节

4. 介质温度：-30 ～ 400℃，不同系列有所差异

5. 介质粘度：1 ～ 3×10⁶ mm²/s，降低转速可输送更高粘度

6. 必需汽蚀余量：（NPSHr）≥ 1.5 m，自吸能力强

7. 含气率（气液混输）：≤ 80%（体积），非密封型容积泵特性

8. 含固量/含砂量：≤ 500 g/m³，颗粒直径一般≤0.12～0.2mm

9. 安装方式：卧式、立式、带保温套，可配加热套