FZB型氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造的自吸泵。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,兼具金属骨架的机械强度与氟塑料的耐腐蚀性能。
该泵突出的特点是具有自吸功能,可抽送低于泵安装位置以下的液体,初次使用前灌液后,后续开机无需再次灌液,直接启动即可,自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定,是替代体型笨重的液下泵的不二选择。轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨密封性好。泵的进出口均采用铸钢体加固,增强了泵的整体耐压性。
产品按安装连接方式分为多种形式:FZB型为长支架轴联式,FZB-D型为短支架直联式,FZB-L型为长支架带联轴器结构,全系列共计10余个规格,流量、扬程覆盖范围广,可满足不同安装条件和工况需求。
1、全氟塑料过流部件,耐腐蚀性能优良
过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵体采用金属外壳内衬氟塑料,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成。氟塑料合金集多种氟塑料之优点,可耐受硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质,耐腐蚀性能与IHF衬氟离心泵相当。
2、优良的自吸功能
突出的特点是具有自吸功能,可抽送低于泵安装位置以下的液体。初次使用前仅需向泵体内注满液体,后续开机无需灌液,直接启动即可,自吸高度根据介质密度在2至4米内确定。这一特点使其成为替代体型笨重的液下泵的理想选择,尤其适用于低位槽抽液、地下槽腐蚀液体抽取、多个酸槽之间的循环及卸酸等工况。
3、与IHF离心泵的互补定位
IHF型氟塑料离心泵为常规离心泵,需倒灌安装或配备底阀,适合正常进液工况;FZB自吸泵则专为低位槽抽吸等特殊工况设计,利用自吸功能无需底阀即可从低于泵体的位置抽取液体。两者在耐腐蚀性和结构材质上相近(均采用金属外壳内衬氟塑料、外装式波纹管机械密封等),但功能定位不同,互为补充,用户可根据安装条件和进液方式灵活选用。
4、外装式波纹管机械密封,密封可靠
轴封采用外装式四氟波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨密封性好。外装式结构拥有多层保护,延长了机封使用寿命;对于输送含杂质颗粒介质时,可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封-12。接触介质的密封垫床有丁腈胶、氟橡胶、氟塑料(F4、F46)等多种材质可选,可根据用户工况灵活选配。
5、金属壳体加氟塑料衬里复合结构
采用金属外壳内衬氟塑料的结构,既有塑料泵优异的耐腐性,又有金属泵的强度。泵体抗热变形性、抗管线热胀冷缩引起的应力损坏、安装的可靠性和抗震动性能均比全塑料自吸泵更合适。进出口均采用铸钢体加固,增强了泵的整体耐压性。
6、气液分离速度快,自吸时间短
采用外混式自吸结构,设有更大的气液分离室和通畅的回流通道,进口设计有先进的止回阀,防止停泵后液体回流,气液分离速度快,自吸时间短。部分型号自吸高度可达7米,能频繁使用自吸功能。
7、模块化设计,维护便捷
结构紧凑合理,拆卸检修方便。FZB型、FZB-D型等不同形式的泵壳、叶轮、机械密封等配件可互换使用,备件通用化程度高,维护成本低。
8、运转平稳,使用寿命长
具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠等优点,正常使用条件下使用寿命长。
FZB型全氟塑料自吸泵过流部件全部采用氟塑料制造,兼具自吸功能,用途广泛,如:将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点,将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点,或用于多个酸槽之间的循环,或用于卸酸等。具体广泛应用于以下工业领域:
化工与制酸制碱:各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等酸液输送,以及苛性碱、氨水等碱性介质输送。酸洗工艺、制酸制碱生产线。
石油化工:石油炼制、化工装置中的腐蚀性物料及有机溶剂输送,包括甲醇、丙酮、乙醇、苯、甲苯、二氯甲烷等。
制药与农药:医药中间体、注射液、悬浮液、糖浆、生化药品、农药原液及各种腐蚀性反应介质的输送。
有色金属冶炼:电解液输送、稀土分离、金属腐蚀液(电镀液、脱脂液、酸洗液)输送。
造纸工业:纸浆漂白液及各类腐蚀性造纸化学品输送。
电子与化成箔:电子行业腐蚀性介质输送、化成箔工艺。
电镀与电解:电镀液、电解液的输送与循环。
环保与水处理:工业废水处理、酸碱废水中和、加酸工艺。
食品工业:果汁、啤酒、乳制品、糖浆等食品级介质的输送(采用食品级氟塑料材质)。
涂料与油漆:油漆、涂料及有机溶剂输送。
科研机构与国防工业:实验室腐蚀性介质输送、国防化工流程。
1、设计标准
按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造,过流部件及安装尺寸符合相关行业标准。
2、结构形式
单级单吸卧式离心自吸泵。分为FZB型(长支架轴联式)、FZB-D型(短支架直联式)、FZB-L型(长支架带联轴器)等多种形式。轴向吸入、径向排出。
3、工作原理
FZB自吸泵采用外混式自吸结构。泵在第一次启动前先在泵体内灌满液体(或泵壳内自身存有液体),启动后叶轮高速旋转使泵内原有的液体排至出口处的气水分离室,泵入口形成真空,使吸入管内的空气进入泵内。被叶轮排到气水分离室的水由于没有连续供应液体的推动而又流回叶轮吸入口处,与刚刚吸入的空气混合,形成气水混合物,再经叶轮排至气水分离室,气体被排出,水返回泵腔,如此反复进行直至空气排尽,吸上液体。
4、过流部件材质与工艺
泵体:金属外壳(HT200铸铁)内衬氟塑料(F46/聚全氟乙丙烯)
泵盖、叶轮:金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成
过流部件材质:氟塑料合金(F46)、F4(PTFE)、F2(聚偏二氟乙烯)等
密封垫床:丁腈胶、氟橡胶(F246)、氟塑料(F4、F46),可根据工况选配
5、轴封系统
外装式四氟波纹管机械密封。静环材质可选99.9%氧化铝陶瓷、氮化硅或碳化硅;动环采用四氟填充材料或碳化硅。含杂质颗粒介质可配用硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封。
6、工作条件
流量范围:1.5 ~ 200 m³/h
扬程范围:10 ~ 70 m
工作压力:≤ 1.6 MPa
转速:2900 r/min
介质温度:常规 -20℃ ~ 120℃(部分系列适用 -50℃ ~ 130℃)-18-47
自吸高度:2 ~ 4 m(清水介质时可达4 m以上,具体根据介质密度确定)
进口直径:25 ~ 125 mm
7、旋转方向
从电动机侧向泵方向看,叶轮为顺时针方向旋转。
8、重要使用注意事项
启动前须向泵体内注满抽送的介质,严禁空运转。
检查电动机旋转方向与泵的运转方向标记是否一致,切勿反转。
安装时尽量减少吸入管路的水力损失,进口管路上90°弯头不超过2个,泵进口应设滤网。
进水管连接螺栓均力拧紧,密封严密,不能漏气,尽量使用软质法兰密封垫(如氟橡胶),否则会严重影响自吸性能。
泵在规定的自吸高度范围内如果7~10分钟尚不能出液,应立即停机检查原因(主要检查进口管是否漏气),防止泵内工作液升温损坏泵机。
短期内再次启动,无需再次向泵体内注引液。
冬季长期不使用时,应排尽泵体内液体,以免受冻损坏。
运转过程中如发现振动或不正常声音时,应立即停车检查原因,排除故障后方可继续工作。
严禁输送含有大量固体颗粒或易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下连续运转,需保持较小的流量。
9、通用性能范围
流量(Q):1.5 ~ 200 m³/h,小型系列1~110m³/h
扬程(H):10 ~ 70 m,标准系列15~50m
转速(n):2900 r/min,电机直联
工作压力:≤ 1.6 MPa,设计压力
介质温度:-20℃ ~ 120℃,部分系列-50℃~130℃
进口直径:25 ~ 125 mm,出口直径25~100mm
电机功率:0.75 ~ 37 kW,依据介质密度与粘度核算
自吸高度:2 ~ 4 m,清水介质可达4m以上
汽蚀余量:2.0 ~ 6.0 m,随型号不同
效率:20% ~ 60%,随流量加大而提高
防护等级:IP54 / IP55,按需求配置
绝缘等级:F级,电机绝缘等级

| 型号 | 流量 (m³/h) | 扬程 (m) | 进口口径 (mm) | 出口口径 (mm) | 轴功率 (kW) | 电机功率 (kW) | 转速 (r/min) | 汽蚀余量 (m) | 效率 (%) | 自吸高度 (m) | 自吸时间 (s) |
| 25FZB-20 | 1.6 | 20 | φ25 | φ25 | — | 2.2 | 2900 | 3 | 20 | 1.5 | 150 |
| 25FZB-15L | 3.6 | 15 | φ25 | — | — | 1.5 | 2900 | 3 | 20 | 2 | 180 |
| 25FZB-20L | 3.6 | 18 | φ25 | — | — | 2.2 | 2900 | 3 | 20 | 2 | 180 |
| 32FZB-15 | 5 | 15 | φ32 | φ32 | 0.92 | 1.5 | 2900 | 2 | 45 | 3 | 150 |
| 32FZB-20 | 3.2 | 20 | φ32 | φ25 | — | 2.2 | 2900 | 3 | 30 | 1.5 | 150 |
| 40FZB-20 | 6.3/8 | 20 | φ40 | φ32/φ40 | 1.6 | 2.2/3 | 2900 | 2 | 42/48 | 3 | 150/180 |
| 40FZB-30 | 8 | 30 | φ40 | φ40 | 1.95 | 3 | 2900 | 2 | 48 | 3 | 150 |
| 40FZB-30L | 8 | 30 | φ40 | φ40 | — | 4 | 2900 | 2 | 48 | 3 | 150 |
| 50FZB-20 | 12/12.5 | 20 | φ50 | φ32/φ50 | 1.9 | 2.2/3 | 2900 | 2.5/3.0 | 42/52 | 3 | 150/180 |
| 50FZB-30 | 12.5 | 30 | φ50 | φ50 | — | 4 | 2900 | 3.5 | 48 | 3 | 180 |
| 50FZB-30L | 12 | 30 | φ50 | φ50 | 2.4 | 46085 | 2900 | 2.5 | 52 | 3 | 150 |
| 50FZB-45 | 12.5 | 45 | φ50 | φ32/φ50 | — | 7.5 | 2900 | 2.5/3.5 | 35/48 | 3 | 150/200 |
| 50FZB-45L | 12 | 45 | φ50 | φ32 | — | 7.5 | 2900 | 2.5 | 35 | 3 | 150 |
| 65FZB-20 | 25 | 20 | φ65 | φ50 | 2.72 | 46085 | 2900 | 3.0/4.0 | 55 | 3.0/3.5 | 120 |
| 65FZB-30 | 25 | 30 | φ65 | φ50 | 4.1 | 5.5/7.5 | 2900 | 3.0/4.0 | 55 | 3.0/3.5 | 120/180 |
| 65FZB-30L | 25 | 30 | φ65 | φ50 | — | 7.5 | 2900 | 3 | 55 | 3.5 | 200 |
| 65FZB-45 | 25 | 45 | φ65 | φ40 | — | 11 | 2900 | 4 | 42 | 3 | 200 |
| 80FZB-20 | 40 | 20 | φ80 | φ65 | 4.3 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 55 | 4 | 100 |
| 80FZB-30 | 50 | 30 | φ80 | φ65 | 7.8 | 11 | 2900 | 3.5/4.5 | 58 | 3.0/4.0 | 100/180 |
| 80FZB-30L | 50 | 30 | φ80 | φ65 | — | 11 | 2900 | 3.5 | — | 4 | 150 |
| 80FZB-45 | 50 | 45 | φ80 | φ65 | — | 15 | 2900 | 4.0/4.5 | 53 | 3.0/4.0 | 180/200 |
| 80FZB-45L | 50 | 45 | φ80 | φ65 | — | 15 | 2900 | 4 | — | 4 | 180 |
| 100FZB-32 | 100 | 32 | φ100 | φ80 | — | 18.5 | 2900 | 6 | 48 | 3 | 250 |
| 100FZB-30L | 100 | 30 | φ100 | φ80 | — | 18.5 | 2900 | 6 | 60 | 3 | 150 |
| 100FZB-45 | 100 | 45 | φ100 | φ80 | — | 30 | 2900 | 6 | 55 | 3 | 250 |
| 125FZB-32 | 200 | 32 | φ125 | φ100 | — | 37 | 2900 | 6 | — | 3 | — |
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