1、泵壳水平中开结构，维修便利

泵体与泵盖沿轴心线水平剖分，检修时只需揭开泵盖即可检查、更换内部零件，无需拆卸进出口管路和电机。装配时放好中开面纸垫，盖上泵盖后拧紧螺母即可。

2、双吸叶轮设计，轴向力自动平衡

采用双吸式叶轮，介质从叶轮左右两侧同时吸入，轴向力均匀抵消，运行平稳可靠，大大延长轴承使用寿命。

3、转子部件整体装配，精度易保证

转子部件可整体装入或退出泵体，便于调整叶轮轴向位置，使其位于两侧双吸密封环的中间后加以固定，保证运行间隙精准。

4、填料密封与机械密封可选

轴封一般采用软填料密封，如有特殊订货要求也可装机械密封。填料压紧程度应适中——过紧会使轴套发热、耗费功率大，过松会使液体渗漏大、水泵效率降低，装配完成后用手转动泵轴，应无擦碰现象、转动轻滑均匀。

5、材质可定制，适应多种介质

改变叶轮、密封环和轴套的材料可汲送含有泥沙的浑水；改变泵体与泵盖的制造材料可提高泵的进口压力，用于空调、取暖等闭式循环场合；铜叶轮和铜密封环可用于输送油品。

6、降速运行灵活

不得任意提高水泵转速，但可以降低转速使用。降速后流量、扬程、轴功率与转速存在确定的比例关系，可在不更换叶轮条件下灵活适配不同工况。

SH型双吸泵广泛用于输送清水及物理化学性质类似的液体，介质温度≤80℃（两端轴承通以冷却水可达130℃），涵盖以下领域：

• 城市给排水：自来水厂供水、市政管网加压、污水处理系统。

  
  

• 工业供水：钢铁冶金、石化炼油厂、热电厂、化纤厂、纺织厂、糖厂的循环水、冷却水及工艺流程用水。

  
  

• 空调与采暖系统：集中供热系统循环、空调冷却水循环等闭式循环场合。

  
  

• 农田排涝灌溉：农田水利工程中的排涝、灌溉及调水工程。

  
  

• 消防系统：工厂、矿山及大型建筑的消防系统供水。

  
  

• 矿山排水：矿井涌水排送及矿区供水。

  
  

• 电站供水：核电站、火电站的凝汽器循环冷却水、辅助系统供水。

1、设计标准

按企业标准设计制造，可按照中国GB、HG及美国API等标准组织生产。

2、结构形式

单级、双吸、卧式中开离心泵。泵壳水平剖分，叶轮采用双吸式设计，转子为两端支承结构。从电机端看，SH型泵为逆时针旋转（进水口在左侧），S型泵为顺时针旋转（进水口在右侧）。

3、主要零部件

泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、轴承体、填料压盖、联轴器等。密封环安装在叶轮进出口与泵体之间，磨损后可更换，保证运行间隙和容积效率。

4、装配与拆卸

将转子部件整体装在泵体上→调整叶轮轴向位置居中→固定轴承体压盖→装填料→放中开面纸垫→盖上泵盖→拧紧泵盖螺母→装填料压盖。拆卸按相反顺序进行。

5、安装要点

1. 水泵安装高度加上吸入管路水力损失所得的装置汽蚀余量（NPSHA）须大于泵的必需汽蚀余量（NPSHR）。

   
   

2. 用楔形垫块校正水平后，在基础与泵底脚之间灌注混凝土，干固后拧紧地脚螺栓并重新校核水平。

   
   

3. 校正电机轴与泵轴同心度：两联轴器外圆不同心度允差0.1mm，端面间隙沿圆周不均匀允差0.3mm。

   
   

4. 进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。进水管路必须保证严格不漏气，无窝存空气的可能。

   
   

5. 泵安装在进水水位以上时，一般装底阀或采用真空引水方式灌泵启动。

6、运行与维护：

1. 轴承温度上限不应超过75℃，润滑油采用钙基黄油，数量以占轴承体空间的1/3～1/2为宜。

   
   

2. 填料磨损可适当压紧填料压盖，磨损过多应及时更换。

   
   

3. 均匀拧紧填料压盖螺母，使液体呈滴状漏出，同时注意填料腔外温升。

   
   

4. 定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

   
   

5. 运转中如发现噪声或不正常声音应立即停车检查。长期停用时应拆开泵体擦干零件，加工表面涂防锈油。

7、工作条件：

1. 流量范围：112 ～ 6330 m³/h（大可达12500 m³/h）

   
   

2. 扬程范围：8.6 ～ 140 m

   
   

3. 转速：1450 / 970 / 730 r/min

   
   

4. 介质温度：≤80℃（两端轴承通冷却水可达130℃）

   
   

5. 允许进口压力：一般不超过0.6MPa（特殊配置可达1.0～1.6MPa）

8、SH型双吸泵通用性能范围

• 流量（Q）：112 ～ 6330 m³/h，大可达12500 m³/h

• 扬程（H）：8.6 ～ 140 m，A/B切割轮性能更广

• 转速（n）：1450 / 970 / 730 r/min，根据规格配置

• 介质温度：≤80℃，两端轴承通冷却水可达130℃

• 额定功率：18.5 ～ 1600 kW，按工况核算

• 效率（η）：56% ～ 92%，大流量对应更高的效率

• 必需汽蚀余量（NPSHr）：3.4 ～ 8.0 m，按型号不同

• 吸入口径：150 ～ 800 mm，按规格变化