1、设计标准
旋片真空泵执行中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6533-2017《旋片真空泵》，该标准规定了旋片真空泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、抽样和判定方法、检验条件和项目、检验规则以及标志、包装、储运和贮存。单级旋片真空泵还须符合 JB/T 8944-2019《单级旋片真空泵》 的要求。
2、工作原理
旋片泵是一种旋转容积式真空泵。在圆柱形泵壳（定子）内偏心地安装一个开槽转子，当转子高速旋转时，槽内旋片在离心力和弹簧力作用下向外甩出，始终紧贴泵壳内壁滑动。旋片将泵腔内月牙形工作空间分隔为三个区域：吸气区（容积逐渐加大，形成负压吸入气体）、压缩区（容积逐渐缩小，气体被压缩）、排气区（气体被压缩至压力超过排气阀开启压力后，推开阀片排出泵外）。
对于双级旋片泵，前级（低压级）将吸入气体压缩至中等压力后，传递至后级（高压级）进行二次压缩后排出，从而实现更高极限真空度-9。泵的排气阀浸泡在油中（油封），既能有效密封，又起到吸收压缩热、润滑运动部件的作用-1。泵油在转子与泵壳之间形成油膜，有效填充两者之间的间隙及死腔（转子外圆与泵腔接触线附近的微量空隙），从而减少内部泄漏、提高压缩比，是实现低极限压力的关键-48。
3、技术分类
旋片真空泵按照以下维度分类：
（a）按压力等级分：
单级泵：仅有单组工作腔，极限压力一般为4Pa左右（小型直联式）或50～200Pa左右（大型皮带传动式），适用于粗真空或一般低真空工况。
双级泵：两组工作腔串联，极限压力可达6×10⁻² ～ 1×10⁻² Pa，适用于对真空度有较高要求的场合。
（b）按工作液状态分：
油封式（油润滑式）：以真空泵油作为密封、润滑及冷却介质，是旋片泵的主流类型。
干式（无油式）：不使用工作液，适用于对油污染敏感的清洁真空场合。
（c）按传动结构分：
皮带传动式：电机通过三角皮带驱动泵轴，转速较低（通常300～600r/min），噪声较低，寿命较长，检修方便-。
直联式：电机轴与泵轴直接连接（或通过弹性联轴器），转速较高（通常1400～3000r/min），体积小巧，抽速较快，是当前小型化发展的主流方向。
4、工作条件
抽气速率范围：0.5～70 L/s（双级2X系列）；4～51 m³/h（单级EM系列）；16～840 m³/h（大型单级工业泵）
极限压力（双级关气镇）：≤6×10⁻² Pa
极限压力（单级关气镇）：≤2mbar（266 Pa）
工作压强范围：101325～1.33×10⁻² Pa
转速范围：300～3000 r/min（皮带传动300～600 r/min，直联1400～3000 r/min）
电机功率：0.25～18.5 kW
介质温度：一般环境温度下使用，注意泵温≤40℃
冷却方式：小型泵为自然风冷，大型泵（抽速≥30 L/s）通常采用水冷
5、使用注意事项：
该泵不宜抽除含氧过高的、对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
初次启动前须检查油位是否在规定范围内，泵启动后再缓慢打开进气阀门。
若需抽除可凝性气体，应开启气镇阀并保证泵温充分升高后再行关闭。
注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运行，泵温不超过40℃。
停泵后如泵温要下降至5℃以下，泵内冷却水需要除净。
抽除特殊气体（有害、有毒、腐蚀性气体等）时，须在进气管路上加装中和、冷却、过滤等相关装置配合使用。
6、旋片真空泵通用性能范围
抽气速率：0.5 ～ 70 L/s（双级）；4 ～ 840 m³/h（单级），小型泵以L/s计，大型工业泵以m³/h计
极限压力（双级关气镇）：≤6×10⁻² Pa，双级泵的高真空水平
极限压力（单级关气镇）：≤2mbar（266Pa），单级泵的典型极限压力
工作压力范围：101325 ～ 1.33×10⁻² Pa，大气压至低真空范围
转速范围：300 ～ 3000 r/min，皮带传动较低，直联较高
电机功率：0.25 ～ 18.5 kW，按抽速规格配置
噪音水平：48 ～ 75 dB(A)，随规格加大而升高
冷却方式：风冷（小型）/ 水冷（大型≥30 L/s），自然风冷或强制风冷/水冷
温升 ≤40℃ 泵体温升限制
适用介质：干燥空气及少量可凝性气体（需开气镇），不适用于含氧过高、腐蚀性及含粉尘气体
