1、全氟塑料包覆，耐腐蚀性能卓越

过流部件采用聚全氟乙丙烯（F46）整体模压包覆，该材质能耐除熔融的碱金属、氟化氯等少数介质外的所有化学介质，耐温性好，可在-30℃~150℃之间使用。下护套采用优质碳化硅制造，兼具耐腐蚀和耐磨损双重性能。

2、浸没式立式结构，从根源杜绝轴封泄漏

泵体、叶轮部分浸没于液体中，轴封无泄漏现象，因而适用于输送腐蚀性、毒性、易挥发性、易燃易爆等液体。与卧式泵相比，从根本上解决了传统轴封容易泄漏的行业痛点。

3、占用面积小，安装灵活

立式安装结构，泵体浸没于液下，占地面积小，适合安装在槽罐、反应釜、地坑等液体容器上方，空间利用率高-。液下深度可达0.8-3米，可按需定制。

4、运行平稳，轴承寿命长

泵的轴向力与径向力均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承以及滑动导轴承承受，轴承以黄油润滑。液下深度超过1米的泵设有中间水轴承，导轴承由所输送的物料润滑，保证泵运行平稳可靠。

5、连接管复合保强，防止热胀冷缩变形

泵的连接管采用复合材料（钢管内外包塑）结构，保证足够的强度而不产生变形，有效防止热胀冷缩变形引起的各种问题。出液管采用钢管内衬外包非金属材料。

6、性能覆盖范围广

流量范围为1.5～400 m³/h，扬程范围为5～50 m，涵盖从实验室小流量到化工流程中大流量的多种工况需求，转速为2900 r/min与1450 r/min可选。

7、防爆配置可选

可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域内使用可配置防爆型电机，满足石油化工等特殊场合的安全要求。

FYS型氟合金液下泵凭借其优异的耐腐蚀性和无泄漏特性，广泛适用于以下行业和工况：

1. 化学工业：用于输送各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、苛性碱、氨水等酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性液体

   
   

2. 石油化工与精细化工：石油炼制、化工装置中的腐蚀性物料及有机溶剂输送

   
   

3. 制药行业：医药中间体、化学原料药生产中的腐蚀性反应介质输送

   
   

4. 冶金行业：有色金属冶炼过程中的电解液、酸洗液循环输送

   
   

5. 电镀与表面处理：电镀液、酸洗液、脱脂液等的循环与输送

   
   

6. 环保与水处理：工业废水处理中的酸碱废水中和、加酸工艺

   
   

7. 纺织印染：印染废水及腐蚀性染液输送

   
   

8. 造纸工业：纸浆漂白液及各类腐蚀性化学品输送

   
   

9. 食品工业：食品加工中腐蚀性清洗液输送（采用食品级氟塑料材质）

   
   

10. 电力工业：电厂脱硫系统的酸液循环

适用介质类型：本泵用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体。可输送强腐蚀性的化工介质，如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱等。特殊定制可输送微量结晶液体。

不适用工况：含有大量固体颗粒、易结晶料浆、或需要大流量高扬程的工况。

1、设计标准

产品符合ISO 2858/GB/T 5656设计标准，部分参数范围参考JB/T 8096标准。泵额定性能点和安装尺寸可与国际标准接轨。

2、 结构形式与工作原理

FYS型氟合金液下泵为立式、单级、单吸、长轴式离心泵。电动机通过弹性联轴器与泵轴直接传动，泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵体、叶轮浸没在液体中，工作时液体从叶轮下方吸入，经叶轮加压后沿出液管向上排出。

泵的轴向力与径向力（包括泵运转中所产生的水压力、叶轮及转子重量等）均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴承所承受。为保证泵平稳正常运转，轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的物料润滑。因此，工作时液面需高于叶轮中心线。

伸入容器长度L的长短不同，可分为中间导轴承结构和无中间导轴承结构。液下深度超过1米的泵，设有中间水轴承，保证泵运行平稳可靠。

3、 材质选择

过流部件材质：

氟塑料合金（F46）——包覆泵体、叶轮、泵盖等，耐几乎所有化学介质

碳化硅——下护套，兼具耐腐蚀和耐磨损性能

其他可选材质：

增强聚丙烯（FRPP）——适用于一般腐蚀性介质，性价比高

聚偏氟乙烯（PVDF）——耐温性和强度更好

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）——兼具耐腐蚀和优异耐磨性

连接管材质：钢管内外包塑复合材料，保证足够的强度而不产生变形

4、工作条件

• 流量（Q）：1.5 ～ 400 m³/h，常用规格1.6～100 m³/h

• 扬程（H）：5 ～ 50 m 部分可达50m

• 转速（n）：2900 / 1450 r/min，标配

• 设计压力：≤ 1.0MPa（部分型号可达10MPa）

• 介质温度：-20℃ ～ 150℃（根据材质不同），F46材质0℃～120℃，特殊材质可达105℃~150℃

• 液下深度（L）：0.5 ～ 3 m，标准深度0.8~2.5m，可定制

• 电机功率：0.37 ～ 22 kW 依据介质密度核算

5、 防爆配置

本泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防爆型电机。当使用条件含各种爆炸性混合物时，应选用相应组级型号-。

6、 重要使用注意事项

1. 启动前必须保证泵体淹没在液体中，液位高度必须高于叶轮中心线以上180mm

   
   

2. 泵的转向应按泵所指方向启动，不能反转运行

   
   

3. 安装时需确保介质液面高于叶轮中心线，导轴承依靠所输送的物料进行润滑

   
   

4. 泵使用时请勿任意改变输送的化学性，不同的化学性混合可能产生化学反应，甚至产生高热损坏泵体

   
   

5. 危险液体的输送中，空运转会使泵内的液体产生高温及气化现象，含有氢的化学介质可能引起气爆或氢爆，操作时应特别注意安全

   
   

6. 防爆区域内应严格按防爆等级要求选配电机型号

   
   

7. 冬季长期不使用时，应排尽泵体内液体，以免受冻损坏

7、FYS型氟合金液下泵通用性能范围

• 流量（Q）：1.5 ～ 400 m³/h，各系列互相覆盖

• 扬程（H）：5 ～ 50 m，主要系列

• 转速（n）：2900 / 1450 r/min，高/低转速两系列

• 设计压力：≤ 1.0 MPa，部分可达10MPa

• 介质温度：-20℃ ～ 150℃，根据过流部件材质不同

• 液下深度：（L） 0.5 ～ 3 m，标准深度0.8～2.5m

• 电机功率：0.37 ～ 22 kW，按介质密度核算

• 进口直径：25 ～ 100 mm，出口直径20～80mm

• 叶轮型式：单吸闭式，部分半开式可选