1、搅拌式设计，防沉淀防堵塞

泵轴在叶轮位置加长伸出泵吸口，其端部设有搅拌装置，随泵轴高速旋转切割、扰动泵周围介质，将底部沉淀物搅拌成悬浮物后由叶轮吸入并排出，不仅有效防止含固液体中固相颗粒的沉淀，还可使已沉淀的淤积层得以活化，起到了“一泵两用”的目的，节省了另配搅拌装置的投资和运行成本。

2、优异的耐腐耐磨性能

过流部件采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）工程塑料整体模压而成，在所有工程塑料中具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时具有较好的耐腐蚀性能，适用于输送-20℃～90℃范围内的酸性碱性料浆和清液。液体浸没部位全部为防腐蚀结构，无外泄漏、不易损坏、运行可靠、价格较为经济。

3、无轴封泄漏，安全可靠

采用立式长轴液下结构，泵的叶轮、泵体等过流部件部分浸没在液体中，轴封部位不与液体接触，从根本上消除了传统机械密封或填料密封容易泄漏的弊病。特别适用于输送腐蚀性、有毒、易挥发或有特殊安全要求的介质。

4、大螺距螺纹连接，整体防腐性能强

泵体为整体模压而成，连接筒为玻璃钢制作，兼具防腐性能和钢的强度。泵体与连接筒、泵体与泵盖之间的连接均采用大螺距螺纹连接，液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，整体防腐性能十分突出。

5、运行平稳，维护量小

泵的轴向力及径向力由液上部分的滚动轴承和液下的滑动导轴承分别承担，运行平稳、噪音低。导轴承由所输送的物料自身润滑，无需外接润滑液系统（特殊工况可配置外润滑），日常维护量小。

6、安装简便，占地面积小

立式安装结构，泵整体通过底板直接安装在容器上，无额外占地面积。安装时只需将泵垂直固定于所需位置、连接好出口管路即可投入使用，拆装维修也较为方便。

7、规格品种齐全，可靠性久经市场验证

该系列已有近200余个规格，流量上限已达600 m³/h。经300多家用户、1000多个岗位的长期使用验证，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性均得到用户认可，是金属泵的理想替代产品。

8、材质可按需定制

用户如在腐蚀性方面有特殊要求，本系列泵的泵体、叶轮等可根据需要选用聚偏氟乙丙烯（F2/F46氟塑料合金）、聚丙烯（PP）等材料制作，满足不同介质工况需求。

FYU-J搅拌式氟塑料液下泵适用于低液位槽的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的提升性输送，尤其在输送含固相颗粒、易沉淀介质的工况中表现突出，广泛应用于以下工业领域：

• 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。

  
  

• 磷肥与制酸工业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。

  
  

• 水处理与环保行业：可输送各种带杂质的工业污水、沉淀池泥浆，广泛用作地坑泵、排污泵、废液泵、萃取液输送泵等。

  
  

• 农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸，还可输送含溶剂的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。

  
  

• 其他工业领域：适用于化工、石油、机械、冶金、医药、食品、电镀、电力、造纸等行业中各类腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。

  
  

• 适用介质条件：料浆的重量浓度＜20%，固体颗粒直径＜0.5mm。适用温度为90℃以下。在介质和工况相同的条件下可替代价格昂贵的特种不锈钢和氟塑料液下泵。

1、 设计原理与结构形式

FYU-J搅拌式氟塑料液下泵在FYU液下泵的基础上，将转轴在叶轮外侧加长伸出泵吸口，其端部装设搅拌装置（搅拌桨）。泵工作时，搅拌桨随泵轴同步旋转，对泵周围介质进行持续扰动，将沉淀的固体颗粒搅起形成悬浮液，再由叶轮吸入并沿出液管向上排出，实现“边搅拌边输送”的工作方式。

该泵为立式、单级、单吸、长轴式离心泵结构。泵体、中间连接管、轴承架、出液管和管法兰通过螺栓连接成一体并固定在底板上，整体通过底板安装在容器上。泵的吸入口沿轴线方向（从叶轮下方吸入），出口平行于轴线（向上排出）。

2、过流部件材质与工艺

过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）工程塑料整体模压而成。该材质在所有工程塑料中具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有较好的耐腐蚀性能。泵体为整体模压而成，连接筒为玻璃钢制作，既有优异的防腐性能，又有钢的强度。

在特殊需求下，泵体、叶轮等过流部件可根据用户需要选用以下材质：

• 聚偏氟乙丙烯（F2/F46氟塑料合金）：耐温性更好，适用于强腐蚀性介质

  
  

• 聚丙烯（PP）：成本经济，适用于一般腐蚀性介质

3、轴封结构与轴承系统

FYU-J型泵采用立式长轴液下结构，泵体、叶轮等过流部件浸没在液体中，而轴承及联轴器等传动部件处于液面之上的大气环境中，轴与液面交接处无转动密封件，因此不存在通常机械密封或填料密封的泄漏问题。

泵的轴向力和径向力（包括运转中产生的水压力、叶轮及转子重量等）均由轴承箱内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承以及滑动导向轴承承载，两滚动轴承以润滑脂润滑。泵的下部装有水轴承（滑动导轴承），液下深度超过1m的泵设有中间水轴承，由所输送的物料自身润滑，保证泵运行平稳可靠。当介质含有正常的少量颗粒时，也可使用外部清洁液体润滑导向轴承。

4、工作条件

• 流量（Q）：2～400 m³/h，大可达600 m³/h

• 扬程（H）：5～50 m，部分可达80 m

• 转速（n）：1450 / 2900 r/min，根据型号配置

• 适用温度：-20℃～90℃，UHMWPE材质，F46材质可达150℃

• 液下深度（L）：250～2500 mm，可定制

• 料浆浓度：＜20%（重量浓度）

• 固体颗粒直径：＜0.5 mm

• 电机功率：1.5～75 kW，按介质密度和工况核算

• 进口直径：25～150 mm，出口直径20～125 mm

5、 安装与使用注意事项

1. 安装检查：将泵垂直固定于所需位置，连接好出口管路。安装完毕应用手盘动联轴器，检查运转是否灵活，如有卡死或不正常噪音应重新拆泵检查、清理异物。叶轮与泵体之间的间隙应保证在1～2mm之间，叶轮与泵盖之间的间隙也应保证在1～2mm之间，通过增减垫片调整，反复调试直至转动灵活方可接通电源。

   
   

2. 启动运行：接通电源点启动，确认电机转动方向与泵上箭头所指方向一致，如不一致应重新接线调整。确认电机运转正常后，慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。泵启动时泵体部位需要淹没在液体中，液位高度需要高于叶轮中心线，严禁在液面低于叶轮时运行。

   
   

3. 停车操作：先关闭出口阀门，再切断电源。

   
   

4. 防爆配置：本泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用可配置防爆型电机。

   
   

5. 特殊介质输送：输送特殊介质时，需注明介质的名称、温度、浓度、密度、粘度、颗粒含量及大小等信息，以便厂家合理选材和配置。