1、悬臂式结构，无液下轴承

泵的液下部分不设轴承，叶轮悬臂安装在泵轴下端。这一结构消除了传统长轴液下泵液下轴承易磨损、需润滑、无法空转的固有问题，使泵能够输送含有较大浓度固体颗粒的介质，且可短时空转而不损伤泵体。

2、半开式叶轮加耐磨盖，抗磨蚀能力强

叶轮采用半开式结构，叶轮前后均配有可更换的耐磨盖（前盖为耐磨板结构，后盖为上耐磨板），有效抵御含固体颗粒料浆的冲刷磨损。耐磨盖为独立易损件，磨损后只需更换相应部件，无需整体更换泵体或叶轮，大大降低了备件和维护成本。

3、无轴封设计，杜绝泄漏

泵体淹没在介质内工作，无需机械密封或填料密封，从根源上杜绝了传统泵型存在的“跑、冒、滴、漏”问题，特别适用于输送腐蚀性、有毒或有特殊安全要求的介质。

4、耐腐蚀材质丰富，满足多元需求

根据输送介质的不同，过流部件的材料可选用1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Cr30A、CD4MCu等各类型不锈钢，以及J-1合金、20Cb3等特种耐腐蚀合金材料。公司新研发的CD4-2耐腐蚀耐磨蚀双相不锈钢已得到广泛应用验证，维修率低，使用寿命长。

5、结构可靠，运行平稳

LJYA型液下料浆泵主要由前盖（耐磨板结构）、泵体、叶轮、后盖（耐磨式结构）、接管、底板、轴承套部件、电机座、联轴器、出液管组合件组成。结构简单合理，振动小、噪音低、运行平稳可靠。

6、性能范围宽，选型灵活

流量范围5～400 m³/h，扬程范围5～80 m，根据不同的系统工况灵活选用。该系列泵的液下深度为0.6～1.5米，悬臂长（底板到叶轮中心的距离）为1～1.8m。

LJYA型悬臂式料浆液下泵适用于输送含有固体颗粒、粘度低于200CP、具有磨蚀与腐蚀交互作用的液体介质，广泛应用于以下工业领域：

• 磷肥工业：各种浓度的磷酸、磷铵料浆等磨蚀性与腐蚀性交互作用介质的输送，是该行业的所选泵型，尤其适用于磷酸萃取、磷铵浓缩等关键工位

  
  

• 复合肥与化肥行业：硝酸铵、尿素、含固料浆等

  
  

• 化学工业：各类酸、碱、盐溶液及含固反应浆料的输送

  
  

• 有色冶金及湿法冶炼：含固酸性矿浆、电解液、酸洗液等磨蚀性料浆的输送

  
  

• 环保与水处理：各类含固腐蚀性废水的输送、脱硫系统石灰石浆液循环等

1、设计标准

产品按企业和行业规范设计制造，部分型号参照GB/T 5656及API相关标准，以满足化工、冶金等流程工业对离心泵的通用性要求。

2、结构形式

单级、单吸、立式悬臂式离心泵。叶轮为半开式结构，叶轮前后均配有可更换的耐磨盖。泵的液下部位不设轴承，采用悬臂式设计，泵轴在液下部位有足够的刚度。

3、工作原理

电机通过弹性联轴器驱动泵轴旋转，浸没在液体中的叶轮高速旋转产生离心力，使液体从叶轮中心吸入并经泵体流道从出液管向上排出。泵体淹没在介质中工作，无需灌泵即可启动。

5、传动方式

通过弹性联轴器与电动机连接，从电机方向看泵为顺时针方向旋转。

6、过流部件材质

• 1Cr18Ni9Ti（321）：一般腐蚀性磨蚀介质，比较常用标准配置

• 304/304L：中等腐蚀性工况，耐晶间腐蚀

• 316/316L：含氯离子等点蚀工况，耐点蚀性能优异

• Cr30A：高酸性磨蚀工况，高铬铁素体不锈钢

• CD4MCu / J-1合金：强腐蚀含固料浆，双相不锈钢，耐腐蚀耐磨蚀

• CD4-2：严苛工况，新型耐腐蚀耐磨蚀双相不锈钢

• 20Cb3：硫酸等特殊介质，高镍合金

7、通用性能范围

• 流量（Q）：5 ～ 400 m³/h，涵盖全系列规格

• 扬程（H）：5 ～ 80 m，高可达132m

• 转速（n）：1450 / 2900 r/min，根据型号配置

• 介质温度：0 ～ 105℃（标准），如需输送更高温度介质，应考虑用冷却水冷却轴承

• 适用粘度：＜ 200 CP（磨蚀性工况）/ ＜ 300 CP（含固粘性工况），按介质类型配置

• 固体颗粒含量：≤ 30%（部分工况可达35%），颗粒直径 ＜ 2mm

• 液下深度：0.6 ～ 1.5 m（标准），悬臂长1～1.8m

• 进口口径：25 ～ 200 mm，按流量规格不同

• 电机功率：0.75 ～ 90 kW 按实际工况核算

• 设计标准：GB/T 5656 / API相关标准