1. 立式直装结构，节省基建投入

泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

2. 取消机械密封，无泄漏运行

取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。泵的工作部分浸没在液体中，不需灌泵或抽真空即可启动，使用方便。密封设计合理使用方便，只要液面高于泵体，即可不灌液而启动。

3. 双平衡叶轮，适应多种介质

采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

4. 低速运行，寿命长

HFY型液下泵采用国际通行低速1450rpm（相较于国内其他厂家2900rpm降低了一半），材料疲劳、磨损大大降低，寿命提高4-5倍。选用API610水力模型，高效节能，可靠性好。

5. 采用进口轴承，运行稳定可靠

采用进口滚动轴承，提高其稳定性、可靠性，设计寿命3-5年。采用进口滑动轴承，设计寿命3-5年。

6. 长轴连接技术，深入长度可达12米

采用先进的联轴结构，大大提高了运行的稳定性，解决了多根轴联接同心度不稳定问题。独特的结构使液下深入长度可达12米，且能无故障连续运行。

7. 不锈钢材质，耐腐蚀性优异

IHY型液下泵接触液体的液下部分全部采用不锈钢制造，具有耐腐蚀范围广、效率高、轴联接结构安全可靠、拆卸方便等优点，无需灌液即能抽送。

8. 弹性联轴器传动，运行平稳

泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电机端看泵为顺时针方向旋转。泵运转产生的轴向力及径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑，运行宁静无噪音。

9. 滑动轴承自润滑或外润滑可选

滑动轴承采用外润滑或自润滑，视介质及现场条件而定。当输送介质内含较小颗粒时，可采用外冲洗方式，从外部引入清洁冲洗液润滑各个滑动轴承，带走摩擦副产生的热量，起到降温作用；当输送清洁介质时，可从泵出口法兰引管路进行自冲洗润滑。

10. 检修维护简便

如需更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器即可进行检修。装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。

HFY/IHY型液下泵广泛适用于以下工业领域：

• 石油化学工业：输送各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂等腐蚀性介质；炼油厂、石油化工装置中腐蚀性物料输送。FH/HY/IHY型泵广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

  
  

• 制药工业：医药中间体、化学原料药生产中的腐蚀性反应介质输送。

  
  

• 冶金工业：有色金属冶炼过程中的电解液、酸洗液等腐蚀性介质输送。

  
  

• 造纸工业：纸浆漂白液及各类腐蚀性造纸化学品输送。

  
  

• 电力工业：电厂供水、冷却水循环、凝结水回收。

  
  

• 环保与水处理：工业废水处理、酸碱废水中和、加酸工艺；供热电厂、污水处理厂等废水输送。

  
  

• 食品与饮料工业：饮料、油品等食品加工中具有卫生要求的介质输送。

  
  

• 水泥建材工业：水泥厂、炼钢厂等清洁或含颗粒介质的输送。

  
  

• 煤化工及低温工程：煤加工工艺介质及低温介质的输送。

1、 设计标准

HFY/IHY型液下泵标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准（轴向吸入离心泵，16bar级），技术条件采用ISO5199标准。部分产品执行GB/T5656-94《单级单吸化工离心泵技术条件》。HFY型系列高效节能长轴液下泵的水力性能符合美国API标准，产品质量达到国际同类产品水平。

2、 结构形式与工作原理

HFY/IHY型液下泵为立式单级单吸长轴式液下离心泵，由电机通过爪型弹性联轴器直接驱动泵轴旋转。泵体、泵盖、叶轮等过流部件浸没在储罐的液体中，叶轮装于转轴的末端，使滚动轴承远离液体，上部零件不受输送介质腐蚀。泵工作时，浸没在液体中的叶轮高速旋转，使液体从吸入口进入泵体，经叶轮加压后沿出液管向上排出。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

液下长度根据伸入容器长度的不同需要而制成，当液下长度超过2米时须采用接轴结构，泵体与接轴处装有滑动轴承，泵转动部分轴间间隙可以调整。泵液上部分采用向心球轴承和推力球轴承，液下部分采用滑动轴承-10。

3、 过流部件材质选择

HFY型：F46（聚全氟乙丙烯）、F26、FRPP（增强聚丙烯）、UHMW-PE（超高分子量聚乙烯）、氯化聚醚 弱酸、碱、盐、饮料、油品、有机溶剂等，使用温度不超过100℃；可输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质

IHY型：1Cr18Ni9Ti（代号B）、1Cr18Ni12Mo2Ti（代号M）、304、304L、316、316L 不含固体颗粒的腐蚀性液体，输送温度一般为0℃~105℃

FY型：HT20-40铸铁（代号H）、ZL102铝硅合金（代号FYL），无腐蚀性或轻腐蚀性介质

如输送介质温度在-20℃~0℃或105℃~180℃范围，可采用保温夹套及冷却夹套，采用低温或高温耐磨导轴承，此类情况用户应说明。

4、 工作条件

• 流量（Q）：1.6 ～ 2600 m³/h，HFY系列标准范围；FYH系列3~460 m³/h

• 扬程（H）：5 ～ 132 m，HFY系列高至132m；FYH系列3~80m

• 转速（n）：1450 / 2900 r/min，建议低速1450 r/min，寿命更高

• 设计压力：≤ 1.6 MPa，标准设计压力-2-37

• 介质温度：-40℃ ～ +180℃，标准0℃~105℃；低温段采用保温夹套

• 液下深度（L）：0.5 ～ 12 m，标准≤4m，可定制延长至12m

• 电机功率：0.75 ～ 160 kW，按实际工况核算

• 进液口径：25 ～ 150 mm，按型号不同配置

5、密封与轴承

1. 无机械密封设计：泵的工作部分浸没在液体中运行，取消了传统机械密封，从根源上消除了动密封点泄漏风险。液下部分不设置任何旋转动密封，通过液上部分防止介质外漏。

   
   

2. 滑动轴承系统：滑动轴承采用自润滑或外润滑两种方式。当输送清洁介质时，可从泵出口法兰引出管路实现自冲洗润滑；当输送含少量颗粒介质时，则从外部引入清洁冲洗液进行外冲洗润滑，带走摩擦热量并避免固体颗粒进入摩擦副。

   
   

3. 液上轴承系统：泵液上部分采用向心球轴承和推力球轴承组合承受泵运转产生的轴向力和径向力。

6、安装与维护要点

安装时需将泵直接垂直安装在储液容器上方的安装法兰上，连接好出口管路。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍，泵吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。出液管路应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。启动前应检查电机旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。安装完毕应用手盘动联轴器检查转动是否灵活，检查泵轴和电机轴同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1~2.5mm。启动后慢慢开启出口管路闸阀到需要的位置，投入正常运转。运转中经常检查泵和电机情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

冬季长期不使用时，应排尽泵体内液体，以免冻裂泵体。输送特殊介质时，需注明介质的名称、温度、浓度、密度、粘度、颗粒含量及大小等信息，以便厂家合理选材和配置。