1、高效节能，运行稳定

选用国内优秀的节能水力模型设计而成，高效节能稳定是FYL液下泵最大的优点。配用低速电机，噪声小，运行平稳，使用寿命长。

2、长轴结构，深插可达10米

泵采用长轴结构，插入深度可达10米，轴联接结构安全可靠，拆卸方便。出口法兰为分半活动法兰，便于连接管路。

3、无机械密封，无泄漏运行

FYL长轴液下泵取消了传统机械密封，解决了因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。泵体与工作部分浸没在液体中运行，不需灌泵或抽真空即可启动，使用方便。

4、转子多点支承，运转平稳可靠

转子部件可轴向调整，且采用多点支承，泵运转平稳可靠。可采用加长吸入管，增加插入深度，充分利用自身吸程，转子长度缩短，刚性增强，寿命延长，经济合理。

5、双平衡叶轮，适应多种介质

采用独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

6、滑动轴承自润滑或外润滑可选

滑动轴承可选用自冷却润滑或外冷却润滑两种方式。当介质中含少量颗粒杂质时，可从外部引入清洁冲洗液进行外冲洗润滑，带走摩擦热量并避免固体颗粒进入摩擦副。

7、宽温域适应性

常规输送介质温度范围为0～105℃，通过配置保温夹套或冷却夹套可适应-20～180℃的温度范围，满足高温或低温工况的特殊需求。

8、材质覆盖广泛，耐腐蚀性能强

与介质接触的部件可根据介质特性灵活选用CS碳钢、304/304L、316/316L、蒙乃尔、钛材、哈氏合金、F5系列合金、双相不锈钢、20合金钢等多种材质，适应不同腐蚀性介质的输送需求。

9、立式直装结构，节省基建投入

泵为立式液下泵，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

FYL型长轴液下泵适用于输送中性或有腐蚀性液体，清洁或内含少量固体颗粒的液体，广泛应用于以下工业领域：

• 石油化学工业：炼油厂、石油化工装置中的各种腐蚀性物料、有机溶剂及化工介质输送

  
  

• 化工行业：各种酸、碱、盐溶液及有机化合物等腐蚀性介质的输送

  
  

• 煤化工及低温工程：煤加工工艺介质及低温介质的输送

  
  

• 冶金工业：有色金属冶炼过程中的电解液、酸洗液等腐蚀性介质输送

  
  

• 电力工业：发电厂供水、冷却水循环、凝结水回收、脱硫系统等

  
  

• 制药工业：医药中间体、化学原料药生产中的腐蚀性反应介质输送

  
  

• 造纸工业：纸浆漂白液及各类腐蚀性造纸化学品输送

  
  

• 环保与水处理：工业废水处理、酸碱废水中和、加酸工艺；污水处理厂等废水输送

  
  

• 食品工业：食品加工中具有卫生要求的介质输送

  
  

• 水泥建材工业：水泥厂、炼钢厂等清洁或含颗粒介质的输送

  
  

• 其他工业领域：制糖业、海水淡化、供暖和空气调节系统、船舶及海上工业等

1、设计标准

产品符合 ISO 2858 和 GB/T 5656 设计标准，按 Q/321024JKB04－1996《FYL型长轴液下泵》 企业标准组织生产制造，水力性能和安装尺寸与国际标准接轨。

2、结构形式与工作原理

FYL型长轴液下泵为立式、单级、单吸、长轴式离心泵。电机通过联轴器驱动长轴旋转，长轴下端连接泵体内的离心叶轮。泵体、叶轮等过流部件浸没在储罐的液体中，叶轮高速旋转使液体从吸入口进入泵体，经叶轮加压后沿出液管向上排出。

液下深度可根据伸入容器长度的不同需要而制成。当液下长度较长时，泵体与接轴处装有滑动轴承，泵转动部分轴间间隙可以调整。泵液上部分采用向心球轴承和推力球轴承，液下部分采用滑动轴承。

3、传动方式与旋转方向

电机通过弹性联轴器与泵轴直接传动。从电机端向泵端看，泵为逆时针方向旋转。

4、轴承润滑与冷却方式

滑动轴承可选用自冷却润滑或外冷却润滑两种方式：

• 自润滑方式：输送清洁介质时，滑动轴承由所输送的液体自身进行润滑和冷却。

  
  

• 外冲洗方式：当输送介质中含少量颗粒时，从外部引入清洁冲洗液润滑各个滑动轴承，带走摩擦热量并避免固体颗粒进入摩擦副。

5、过流部件材质选择

FYL型长轴液下泵与介质接触的过流部件材质丰富，常用材质包括CS、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、40Cr、蒙乃尔、1Cr18Ni12Mo2Ti、钛、00Cr17Ni12Mo2Ti、哈氏B合金、0Cr25Ni20、F5系列合金、20合金钢、0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等，用户可以根据实际工况选定。

6、工作条件：

• 流量范围：1.6 ～ 2600 m³/h（不同厂家的系列覆盖范围有差异，常见型号覆盖3.2～1500 m³/h）

  
  

• 扬程范围：5 ～ 132 m

  
  

• 转速：2900 / 1450 r/min

  
  

• 设计压力：≤ 1.6 MPa

  
  

• 介质温度：-40℃ ～ +180℃

  
  

• 液下深度：0.5 ～ 10 m（可定制）

  
  

• 电机功率：0.75 ～ 160 kW（按实际工况核算）

7、使用注意事项：

1. 泵启动前需确认液下部分已完全浸入液体中，液位高度需要高于首级叶轮中心线，严禁在液面低于叶轮中心线时运行。

   
   

2. 从电机向泵端看，泵为逆时针方向旋转，切勿反转运行。

   
   

3. 如输送介质温度在-20℃～0℃或105℃～180℃范围，可采用保温夹套及冷却夹套，采用低温或高温耐磨导轴承，此类情况用户应说明。

   
   

4. 输送特殊介质时，需注明介质的名称、温度、浓度、密度、粘度、颗粒含量及大小等信息，以便制造厂合理选材和配置。

   
   

5. 冬季或长期停用时，泵内液体应排尽以防冻裂。