1、高效自吸，“一次引流，终身自吸” 

采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。初次灌液后，管路中不需要安装底阀即可实现自吸，操作简便，很大地简化了管路系统。

2、气液分离效率高，自吸时间短：

泵正常启动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，在叶轮内混合后在离心力作用下形成气液混合体，经扩散管进入气液分离室。由于流速突然降低，较轻的气体被分离排出，脱气后的液体回到储液室再次参与循环。随着此过程周而复始地运行，吸入管路中的空气不断减少，直至吸尽气体完成自吸过程。

3、加粗高刚度泵轴，运行稳定可靠

装有加粗高刚度泵轴及三只进口轴承，具有良好的刚性和稳定性，运行平稳、无噪声，可确保单机长周期连续稳定运行。

4、外装内置组合式机械密封，寿命长

采用外装内置组合式机械密封，根据用户需要可配置双端面密封等不同形式，并配有水冷装置，有效降低密封端面温度，大大提高了密封使用寿命。

5、多材质可选，耐腐蚀范围广

与液体接触的过流部件材料可根据介质特性选用铸铁、铸钢、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316、316L等，特殊工况还可定制奥氏体不锈钢、双相钢、哈氏合金和高镍钢等材料制造，满足不同腐蚀性介质的输送需求。

6、适用含固工况

可输送含有固体颗粒（粒径小于3毫米）的介质，含固量可达30%以下。输送介质粘度可适应至100厘珀，满足化工行业多数料浆工况需求。

7、电机直联同步传动，结构紧凑

采用电机与泵轴直联或加长联轴器同步传动，结构紧凑、占地面积少，安装维护便捷。IP54/IP55防护等级、F级绝缘电机可户外使用，无需泵房。

ZH型化工自吸泵广泛适用于输送温度为0℃～220℃、含固体颗粒小于3毫米的腐蚀性介质，既可输送清水及海水，也可输送带有酸碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料。主要应用领域包括：

• 化工与制酸制碱：各种浓度的酸、碱、盐溶液及有机溶剂的输送

  
  

• 石油化工：石油炼制、化工装置中的腐蚀性物料输送

  
  

• 环保与水处理：城市环保、工业废水处理、酸碱废水中和、加酸工艺、河塘养殖、市政排污

  
  

• 电镀与电解：电镀液、电解液、酸洗液输送

  
  

• 制药与农药：医药中间体、农药原液及各种腐蚀性反应介质输送

  
  

• 印染与酿造：印染废水及腐蚀性染液输送

  
  

• 电力工业：设备冷却水、脱硫系统介质输送

  
  

• 造纸工业：纸浆漂白液及各类腐蚀性化学品输送

  
  

• 食品工业：食品加工中腐蚀性清洗液及物料输送

  
  

• 建筑与消防：建筑消防增压供水、临时应急排水

  
  

• 农业与园林：装上摇臂式喷头可将水冲向空中散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具

  
  

• 压滤机配套：可做成污水型的无堵塞自吸排污泵与各型号压滤机配套使用

1、设计标准

产品参照国内相关行业标准设计制造，过流部件及安装尺寸可按客户需求定制。

2、工作原理

ZH自吸泵采用轴向回液的外混式自吸结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常启动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以混合，在离心力的作用下液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室，由于流速突然降低，较轻的气体从混合液中被分离出来并通过泵体吐出口排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与吸入管路中新吸入的气体再次混合。随着此过程周而复始地进行，吸入管路中的空气不断减少，直至吸尽气体完成自吸过程，泵转入正常作业。

3、结构组成

泵主要由泵体、叶轮、泵盖、泵轴、托架、机械密封、轴套等零件组成。泵体上设有进口单向阀，防止停机时液体回流。

4、轴封系统

采用外装内置组合式机械密封，用户可根据需要选用单端面或双端面密封。密封腔内可通入一定压力的冲洗冷却水，为密封摩擦端面提供润滑与冷却作用。

5、旋转方向

从泵的吸入端面向泵看，叶轮为逆时针方向旋转。

6、过流部件材质选择

• HT200 铸铁：中性介质、一般清水

• 铸钢：一般工业介质

• 1Cr18Ni9Ti（321）：一般腐蚀性介质

• 1Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）：含氯离子等点蚀工况

• 304/304L：中等腐蚀性工况

• 316/316L：强腐蚀性介质

• 双相钢：严苛腐蚀+磨蚀工况

• 哈氏合金：强酸强碱等极端腐蚀工况

7、工作条件

• 流量（Q）：1.6 ～ 550 m³/h，涵盖全系列基本型及切割叶轮型

• 扬程（H）：5 ～ 125 m，不同型号扬程不同

• 转速（n）：1450 / 2900 r/min，电机直联或变频调速

• 吸程（自吸高度）：5 ～ 6.5 m，清水介质条件下

• 介质温度：0℃ ～ 220℃，不同材质耐温有所差异

• 含固量：≤ 30%（可达35%），颗粒粒径小于3毫米

• 介质粘度：≤ 100厘珀

• 口径范围：25 ～ 300 mm，进出口直径

• 电机功率：0.55 ～ 132 kW，依据介质密度与粘度核算

8、安装要点

1. 泵的吸入和出液管路需要另加支架，不得用泵作为管路支撑。

   
   

2. 安装前须用水平仪校正机组，用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

   
   

3. 联轴器同轴度要求：外圆上下左右差异不得超过0.1mm，端面间隙转动一周内不得超过0.3mm。

   
   

4. 进口管路应与泵进口口径相等，出口管路口径要求不大于泵出口口径。

   
   

5. 安装完毕须通过泵上端灌液孔将泵内液体灌满方可启动。

启动与运行注意事项：

1. 初次启动前须将泵体内灌满液体（后续启动无需再次灌液）。

   
   

2. 开通冷却水，用手转动联轴器确认无碰擦现象。

   
   

3. 启动电动机，同时将灌液孔盖放松以利排气，出液管阀门少量开启，待水泵出水后再缓慢调节并拧紧灌液孔盖。启动到出水一般需要2～10分钟。

   
   

4. 经常检查轴承部位和电动机升温情况，轴承升温不得超过75℃。

   
   

5. 注意泵运转时应无杂音，如出现异常情况应立即停车检查。