1、高效节能水力设计

AFB型耐腐蚀泵采用改进的水力模型进行优化设计，效率比传统F型泵有显著提高，是国家推广的高效节能泵类产品之一。叶轮经过精密铸造和流道光滑处理，水力损失小。

2、耐腐蚀材质覆盖广泛

过流部件材质涵盖多种不锈钢及合金材料，可根据介质腐蚀性灵活选配。常用材质代号包括B（1Cr18Ni9Ti）、M（1Cr18Ni12Mo2Ti）、E（Cr18Ni12Mo2Ti）、S（0Cr19Ni9Mo2）等，满足各类酸、碱、盐溶液及有机溶剂等腐蚀性介质的输送需求。

3、后开门式结构，维护便捷

采用加长联轴器后开门式结构设计，检修时无需拆卸进出口管路和移动电机，只需拆下中间加长节即可将转子部件整体退出，大大缩短了维修停机时间，降低了维护成本。

4、通用化悬架部件，备件成本低

悬架体采用通用化、模块化设计，全系列仅覆盖几种悬架型号，不同规格泵的基本部件可互换使用，显著减少备件库存，降低维护成本。

5、多重轴封配置，密封可靠

轴封可根据介质特性选配单端面机械密封、双端面机械密封或软填料密封。密封腔体尺寸符合相关标准，可根据需要配置冷却、冲洗或密封液系统。

6、汽蚀性能优异，运行平稳

泵进口流道设计合理，具有较好的抗汽蚀性能。叶轮经过动平衡校正，运转平稳、振动小、噪音低。

7、结构简单，安装方便

泵为卧式安装，轴向吸入、径向排出，可直接与电机通过联轴器连接，安装简便。进出管路可另设支架支撑，不借泵体支承。

AFB型耐腐蚀泵适用于输送不含固体颗粒、粘度类似水的腐蚀性液体，广泛应用于以下工业领域：

• 化工与制酸制碱：各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、醋酸等酸性介质输送，以及烧碱、纯碱、氨水等碱性介质输送。

  
  

• 石油化工：石油炼制、化工装置中的腐蚀性物料及有机溶剂输送。

  
  

• 冶金工业：有色金属冶炼过程中的电解液、酸洗液等腐蚀性液体输送。

  
  

• 制药工业：医药中间体、化学原料药生产中的腐蚀性反应介质输送。

  
  

• 化肥工业：尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化钾等肥料溶液的输送。

  
  

• 电力工业：发电厂水处理系统、化学加药系统、凝结水回收等。

  
  

• 环保与水处理：工业废水处理、酸碱废水中和、脱硫系统等。

  
  

• 轻工与造纸：造纸工业中的漂白液、黑液等腐蚀性化学品输送。

  
  

• 化纤与纺织：化纤生产中酸站介质输送、印染废水处理。

  
  

• 食品工业：食品加工中腐蚀性清洗液及物料输送。

1、设计标准

AFB型耐腐蚀泵的设计符合国际标准ISO 2858，泵的标记、额定性能点和安装尺寸均与国际标准接轨。可按照用户需求参照相关国家标准设计制造。

2、结构形式

卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。泵体为轴向吸入、径向排出，采用后开门式加长联轴器结构，泵体为脚支承式。从电动机侧向泵方向看，叶轮为顺时针方向旋转。

3、过流部件材质

根据输送介质的腐蚀性不同，过流部件可选用以下材质：

B：1Cr18Ni9Ti（321不锈钢），一般腐蚀性介质，耐酸碱性良好

M：1Cr18Ni12Mo2Ti，含氯离子等点蚀工况，耐腐蚀性更强

E：Cr18Ni12Mo2Ti，中等腐蚀工况

S：0Cr19Ni9Mo2，强腐蚀性介质

其它：304、316L、904L、双相钢等 可根据介质特性定制

4、轴封系统：轴封可根据介质特性灵活选配。

• 单端面机械密封：适用于一般腐蚀性介质，密封可靠。

  
  

• 双端面机械密封：适用于易挥发、有毒或强腐蚀性介质，需外接封液系统。

  
  

• 填料密封：结构简单、维护方便，适用于一般工况。

  密封腔可按冷却、冲洗或密封液系统，满足不同工况的密封需求。

5、轴承润滑与冷却

轴承采用稀油润滑或油脂润滑。悬架体可配置冷却水套，当介质温度较高时通入冷却水降低轴承工作温度，保证轴承正常使用寿命。

6、工作条件：

流量（Q）：3.6 ～ 400 m³/h，涵盖全系列规格

扬程（H）：5 ～ 125 m，单级扬程

转速（n）：2900 / 1450 r/min，按型号配置

工作压力：≤ 1.6 MPa，标准设计压力

介质温度：-20℃ ～ 150℃，根据过流部件材质和密封形式不同

进口直径：25 ～ 200 mm

电机功率：0.75 ～ 160 kW，按工况核算